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    由西安熱工院電站化學(xué)技術(shù)部防腐工程技術(shù)研究所承擔(dān)的浙江浙能蘭溪電廠機組600MW超臨界直流鍋爐的化學(xué)清洗工程

    此次鍋爐化學(xué)清洗采用國外進口羥基乙酸和甲酸混合有機酸的清洗配方和工藝，鈍化采用雙氧水配方和工藝。該清洗工藝已在蘭溪電廠#4機組上成功應(yīng)用，并得到電廠的一致好評。因此，繼續(xù)由我院承擔(dān)#3鍋爐的清洗工程。此次清洗范圍主要包括高壓加熱器、省煤器及其聯(lián)箱和下降管、水冷壁及其聯(lián)箱、立式分離器、貯水箱等。清洗結(jié)束后，經(jīng)割管檢查確認，被清洗系統(tǒng)或設(shè)備均已清洗干凈，鍋爐本體受熱面水冷壁除垢率達到98.4%；金屬表面鈍化效果良好、無二次銹蝕，鈍化膜均勻、致密、完整、表面呈均勻深灰色（效果見圖1和圖2）。清洗過程中，腐蝕指示片的平均腐蝕總量和平均腐蝕速度分別為21.84g/m2和1.59g/(m2?h)，遠小于DL/T794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》中80g/m2和8g/(m2?h)的規(guī)定值。清洗結(jié)束后結(jié)合蘭溪電廠廢液的處理工藝、設(shè)備等，制定了清洗廢液的處理方案，并對廢液進行了處理。由于該清洗和鈍化配方及工藝均采用低分子易降解有機酸和環(huán)保性鈍化劑雙氧水，清洗廢液一次性處理后達到了環(huán)保排放要求，全部廢液處理完只需要24~36小時。

    此次鍋爐化學(xué)清洗工程通過蘭溪發(fā)電有限責(zé)任公司的檢查和評審，一致認可清洗臨時系統(tǒng)設(shè)計合理、安裝到位，清洗過程的操作過程控制嚴(yán)謹(jǐn)細致，清洗效果好，清洗質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程水平。我院相關(guān)人員春節(jié)期間在現(xiàn)場忘我的工作精神和急電廠所需的服務(wù)宗旨得到了蘭溪電廠的一致好評，我院一流的技術(shù)水平和工作作風(fēng)給電廠留下了深刻的印象。