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　　一、施工前準備

　　1、設計應考慮消除返堿，盡量設計為干掛形式；考慮結(jié)構的防水處理；選擇吸水率等物理性能滿足要求的石材板材。

　　2、在施工前，要充分考慮可能發(fā)生花園石材返堿的施工工藝環(huán)節(jié)，提前做好預防措施。如果沒有信心，我們應該先做樣品。

　　3、使用前應檢查相關材料。不僅要求外觀和尺寸合格，而且要求物理性能指標合格。

　　二、使用防堿背涂劑

　　1、安裝前在石材背面和側(cè)面涂上特殊處理劑。不做背涂處理，花園石材返堿是必然的，背涂處理后的石材附著力不受影響。

　　2、石板底部涂刷樹脂膠粘劑，再粘上化纖網(wǎng)布，形成拉伸防水層，但不要忘記刷邊。

　　三、減少Ca(OH)2、鹽等物質(zhì)的形成

　　1、戶外路面可使用水泥基商用膠粘劑(干拌)，它具有良好的保水性能，可大大減少水泥凝結(jié)出血。

　　四、物料的控制和處理

　　1、石材界面的保護

　　在石材的背面和側(cè)面進行保護，刷上抗?jié)B處理劑，將衛(wèi)生間涂上抗?jié)B處理劑防止進入石材表面，形成封閉的屏障，防止砂漿中的水分、堿沉淀。

　　石材返堿預防具體方法是：先將五個界面清理干凈，然后再刷兩次防滲密封膠，涂刷時待涂層表面干燥，涂刷均勻，干燥后涂刷，第一次干燥后可刷兩次，兩次涂刷方向應垂直。

　　2、抗病處理

　　對于大理石或戶外毛狀花崗巖，使用抗病處理藥劑，其作用是密封石材結(jié)構之間的縫隙，從而達到防水、防污染、防侵蝕的目的。

　　3、控制水泥相關指標

　　三氧化硫含量不得超過3.5%，堿含量不得超過0.6%。

　　五、石材返堿的治理辦法：

　　天然石材鋪裝一旦出現(xiàn)返堿的現(xiàn)象，由于可溶堿(或鹽)物質(zhì)已經(jīng)沿著毛孔滲透到石材內(nèi)部，很難去除。

　　1、減少可溶性物質(zhì)

　　A、選擇低堿水泥。降低水泥中堿的含量可以直接降低可溶性鹽和堿的含量。

　?。?）優(yōu)先考慮粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和復合水泥。與普通硅酸鹽水泥相比，該類水泥的熟料含量較少，Ca(OH)2的用量較少。

　?。?）只有普通硅酸鹽水泥時，可加入一定量的粉煤灰、礦渣、火山灰、硅灰等活性礦物摻合料?；钚缘V物摻合料的使用具有降低混凝土滲透性和去堿的雙重作用。其中，硅灰是最有效的，可以增加強度，但成本相對較高。粉煤灰、礦渣和火山灰的摻加可以降低混凝土的成本，也可以降低混凝土的早期強度。加入多種外加劑發(fā)揮外加劑的協(xié)調(diào)作用，最終效果會更好。

　?。?）加強混凝土的養(yǎng)護。事實上，只要有一個良好的維護狀態(tài)，增加空氣的濕度在混凝土、減速干燥的混凝土，二氧化碳在空氣中是有很多機會從混凝土的孔隙進入室內(nèi)，在溶解狀態(tài)Ca(OH)2，生成碳酸鈣停留在混凝土內(nèi)，通過這種方式，混凝土干燥蒸發(fā)水分的過程中，Ca(OH)2都不會離開表面，從而達到防止花園石材返堿的目的。

　　2、防止水的侵入

　?。?）提高混凝土的密實度。泛堿常在混凝土產(chǎn)品中產(chǎn)生不致密和填充性差的較大的孔隙率表面結(jié)構。提高產(chǎn)品的密實度對于改善孔隙結(jié)構和消除水浸是非常重要的。采用混凝土配比合理，高效減水劑，降低水灰比和科學的保護方法，可以減少內(nèi)部的孔隙和毛細管孔徑結(jié)構，使內(nèi)部結(jié)構非常緊湊，表面固體關閉，切斷了移動信道的可溶性物質(zhì)，防止鹽和堿的形成。

　?。?）表面防水處理。表面防水處理是在飾面涂層上能形成防水層的材料，堵塞毛孔，形成一層憎水層，使水難以浸沒，同時可溶性物質(zhì)也不能沉淀。

　　（3）整體防水處理。在攪拌混凝土時摻入防水劑，使混凝土內(nèi)部與表面均勻分布防水膜，從而達到防水的目的。

　　（4）嵌縫處理。石材必須放置在離縫處，縫寬不小于5mm，縫內(nèi)填充物用防水膠密封，使水不能浸透石材之間的縫隙。